當(dāng)前位置：
電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯(cuò)、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對(duì)環(huán)境與降低運(yùn)行成本的意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，電爐除塵器將成為除塵的重要設(shè)備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。
電爐除塵器在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運(yùn)行能耗，在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下，獲得大的處理風(fēng)量，可以獲得捕集好的效果。電爐除塵器在進(jìn)行選擇的時(shí)候，以下兩個(gè)方面是我們要考慮的：
一、過濾風(fēng)速的確定。選擇正確的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5M/MIN的過濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用限和適當(dāng)工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。
二、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，一室參與離線清灰，閉掉一個(gè)室的過濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運(yùn)行。
三、溫度控制。電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進(jìn)入電爐除塵器將會(huì)燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。
四、處理風(fēng)量的確定。系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，如何正確地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。
電爐除塵器系統(tǒng)設(shè)置主要有以下幾個(gè)步驟：
一、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。
二、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
三、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。
四、電爐除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
五、電爐除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
六、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。
七、除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
八、電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
九、在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
