鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵,微粒中大部分為細(xì)微炭粒,粒徑在0.01-10μm之間,比重:3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度,可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。
生物質(zhì)鍋爐煙塵排放特點:燃生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵,按環(huán)保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標(biāo)同時達(dá)標(biāo),但由于燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因,使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因為燃生物質(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙,其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體,(也含有少量大顆粒的飛灰),這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性,七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器,但由于水膜除塵的技術(shù)制約,除塵效率有限,即使在水膜中再添加表面活性劑,其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放;旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵,除塵效率也較低,屬于初級除塵設(shè)備,若單一用 旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放;本方案的設(shè)計思想,是以盡量節(jié)省投資為原則,采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù),達(dá)到黑煙、回收粉塵的目的,使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點:
1、采用下進(jìn)風(fēng),對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用材料。
3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋, 了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制,按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
燃煤鍋爐除塵器設(shè)計要點:燃煤鍋爐在燃燒后的尾氣中于存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì),這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的,因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮,建議選用PPS濾袋或PTFE濾袋。
高溫布袋除塵器比在其它場合需注意保溫,煙氣溫度下降較大,會有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好涂裝處理。
在安裝高溫布袋除塵器時應(yīng)在除塵器的入口處設(shè)置一套溫控儀,當(dāng)鍋爐溫度突然升高,超過布袋的高耐溫度時,為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命,因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點,測溫點之間裝有野風(fēng)閥,用熱電阻測量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時,管道內(nèi)混入冷風(fēng),從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。這種高溫布袋除塵器同時可以用在其他高溫?zé)煔獾闹卫砩稀?/p> 內(nèi)蒙鍋爐除塵器 河南鍋爐除塵器