介紹電爐除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求

電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯(cuò)、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對與降低運(yùn)行成本的意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，電爐除塵器將成為除塵的重要設(shè)備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。

下面介紹一下電爐除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求：

一、煙氣溫度不能低于50度，煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會(huì)結(jié)露，布袋與灰結(jié)痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷，造成電爐除塵器布袋壽命縮短。

二、煙氣的溫度控制在280度以內(nèi)，超出280度布袋就會(huì)被燒爛，目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個(gè)溫度。

電爐除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)置，在整個(gè)電爐除塵器運(yùn)行當(dāng)中也重要。

一、除塵器脈沖閥噴吹寬度不能超過0.3-0.7秒，在這個(gè)時(shí)間段除塵器布袋清灰的力度比大。

二、確定除塵器脈沖閥噴吹的氣量夠用，壓縮空氣的氣量不夠用清灰是無效的，所以脈沖閥清灰間隔夠用。

電爐除塵器系統(tǒng)設(shè)置主要有以下幾個(gè)步驟：

一、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235-A板材制作。

二、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

三、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。

四、電爐除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

五、電爐除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

六、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。

七、除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

八、電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

九、在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點(diǎn)是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大，電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無要求，不影響冶煉，替換電水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡便。