當前位置：
鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到特定厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。
鑄造廠除塵器在維修時應注意以下事項：
一、當鑄造廠除塵器維護與維修時，工作人員應當先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。
二、對鑄造廠除塵器進行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時，應當把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復清理，確定里面無粉塵。
三、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。
鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，提升了濾袋的清灰效果，提升了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風量大、清灰效果不錯、除塵速率不錯、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。
鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠除塵器具有很，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、充足利用空間、運行、維修方便、經(jīng)用，鑄造廠脈沖袋式除塵器，濾袋壽命不錯，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達220℃左右等優(yōu)點。
下面，介紹一下生產(chǎn)鑄造廠除塵器的常規(guī)工藝：
一、按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇適當?shù)娜刍癄t熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。
三、澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清理掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。
四、鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來解決這個問題。
五、熔煉階段產(chǎn)生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來設(shè)計清灰方式。
六、清砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機來完成砂處理的工作，這個工藝需要常溫布袋除塵器來完成。機械打磨、開孔、切割等工藝，根據(jù)不同的工況來選用對應的鑄造廠除塵器。
