當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
脈沖袋式除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
脈沖袋式除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)普遍的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中于單機(jī)布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質(zhì)性的普遍應(yīng)用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提升，原來脈沖袋式除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應(yīng)用的時機(jī)日漸成熟。對于目前運(yùn)用多的兩種除塵設(shè)備是靜電除塵器和布袋式除塵器。
脈沖袋式除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是很需要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖袋式除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。
脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)方式如下：
一、機(jī)械振打脈沖袋式除塵器。
二、反吹風(fēng)脈沖袋式除塵器。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運(yùn)轉(zhuǎn)中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進(jìn)出入口的壓差逐步增大，當(dāng)壓差超過設(shè)定的阻力值時，反吹清灰程序操控器開始動作，并按選定程序，一次封閉各收塵室的出風(fēng)閥門，敞開反吹風(fēng)閥門對各室濾袋進(jìn)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時脈沖袋式除塵器各室順次正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。
脈沖袋式除塵器的原理是：煙氣從圓筒型的殼體下部以切線方向進(jìn)入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時，由于離心力作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出，凈化的煙氣則從殼體上部排出。脈沖袋式除塵器在操作和維護(hù)前要先戴好防護(hù)手套，在對設(shè)備進(jìn)行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設(shè)備，并且還要進(jìn)行的維護(hù)。
