當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。脈沖袋式除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為正確?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
下面，為您介紹脈沖袋式除塵器各系統(tǒng)裝置的特點(diǎn)：
1、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
2、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。
3、導(dǎo)流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提升除塵速率，提升濾袋的使用壽命。
4、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈。
5、出灰系統(tǒng)：由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器（空氣炮）灰塵具有好的流動(dòng)性。
6、箱體部分：由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
7、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
脈沖袋式除塵器被普遍的應(yīng)用于食品、水泥、化工、金屬加工、特種粉體等工業(yè)區(qū)域。濾筒除塵器使用時(shí)間長了之后很容易壞，因此濾筒除塵器的保養(yǎng)和維護(hù)是顯得重要。脈沖袋式除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。脈沖袋式除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。脈沖袋式除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風(fēng)速較不錯(cuò)造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以達(dá)到濾筒式除塵器的要求。
脈沖袋式除塵器阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一室提升閥關(guān)閉8秒一室電磁脈沖閥開啟清灰一間隔時(shí)間8秒一室提升閥打開8秒一室提升閥關(guān)閉8秒，室電磁脈沖閥開啟清灰一間隔時(shí)間8秒一室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時(shí)，次清灰周期開始，整個(gè)過程由PLC控制。脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出入口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
