當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器在運(yùn)行過程中達(dá)到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐除塵器是煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。燃煤鍋爐的排放問題離不開除塵器。由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對(duì)煙塵濃度的適應(yīng)性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯(cuò)，運(yùn)行費(fèi)用較低和排放標(biāo)準(zhǔn)提升，能達(dá)到提升后的新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對(duì)制造、安裝、維護(hù)質(zhì)量要求較不錯(cuò)。
鍋爐除塵器使用中會(huì)發(fā)生哪些故障？
一、儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。
二、鍋爐除塵器減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
三、定期測(cè)定鍋爐除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。濾袋性能的好壞直接關(guān)系除塵器的運(yùn)行。
四、提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
五、目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
六、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。
七、鍋爐除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。
八、管理人員應(yīng)熟悉鍋爐除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
九、使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
鍋爐除塵器在工作狀態(tài)下具有良好的除塵效果和運(yùn)行狀態(tài)，是工業(yè)除塵中一種除塵效果不錯(cuò)的設(shè)備。采用脈沖射流除塵技術(shù)。鍋爐除塵器有一套嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)和使用方法，操作正確。設(shè)備要達(dá)到理想的除塵效果不是問題。那么，如何正確使用和操作鍋爐除塵器就時(shí)一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)了。為了防止油煙堵塞除塵袋的縫隙使除塵器失去掉塵效果，在使用鍋爐除塵器時(shí)，經(jīng)常需要退出除塵器或使用油煙通過旁路管道。布袋使用前應(yīng)噴布。噴灑前，應(yīng)該開啟引風(fēng)機(jī)，溫度應(yīng)在40%以上。還應(yīng)注意灰分涂層的要求。
鍋爐除塵器適用的場(chǎng)合多，就是針對(duì)工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較不錯(cuò)的當(dāng)?shù)剡\(yùn)用，能夠的鏟除附著的塵埃，變成鍋爐除塵器主要的功能請(qǐng)求。在冶金體系，在一些運(yùn)送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)的運(yùn)站處，或一些干物料的破碎室，揚(yáng)塵嚴(yán)峻。為鍋爐除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷地整理過濾器材上附著的粉塵才干鍋爐除塵器正常作業(yè)。
