除塵布袋收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、螺旋輸送儀、打包,由汽車外運(yùn)。殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì),能起局部旋風(fēng)作用,減輕除塵布袋負(fù)荷。填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用,將粉塵從氣流中分離掉,填充式過濾床過濾的優(yōu)點(diǎn)是過濾風(fēng)量大,阻力較低,濾塵圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻,抗爆性能不錯(cuò)。不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護(hù)方便,運(yùn)行。
下面,講講新的除塵布袋試運(yùn)行的檢查事項(xiàng):
一、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
二、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短,除塵布袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來,較終影響其使用效果。
三、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否,防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
四、除塵布袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。
五、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
在安裝除塵布袋的時(shí)候,一手固定隆起的“C”彈簧環(huán)圈的一邊位置,另一只手慢慢地讓彈簧環(huán)圈的另一邊伸展張開。將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)。如果當(dāng)彈簧環(huán)圈伸展開時(shí)不能夠聽到“啪”的聲響,以一手的母指把彈簧環(huán)圈向板口內(nèi)邊推去,使彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)邊。一般情況下就該能夠聽到“啪”的聲響,否則,便將彈簧環(huán)圈從另一位置再屈曲成“C”形。提起彈簧環(huán)圈高于花板,然后再重復(fù)以上安裝步驟。然后將除塵布袋框架安裝到除塵布袋中。在安裝時(shí),要注意將框架緩慢的放入除塵布袋中,如果有阻力大時(shí),則須往上拉回一些,然后再輕輕放下,若依然阻力大,則重復(fù)操作,直至能輕松放下。防止框架邊角劃傷除塵布袋,嚴(yán)禁使框架撞擊除塵布袋。
除塵布袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、除塵布袋清洗不良、除塵布袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入除塵布袋內(nèi),就會(huì)使除塵布袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交匯如達(dá)到結(jié)露溫度就會(huì)在除塵布袋表面產(chǎn)生結(jié)露,粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就堅(jiān)持天天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物,并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入除塵布袋進(jìn)行清灰。
除塵布袋材料是一種濾布,其原料采用纖維、合成纖維和無機(jī)纖維等3大類。除塵布袋的濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種,除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則,收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較不錯(cuò)數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對的收塵器型號(hào),即為所需要的收塵器型號(hào),采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的耗氣量閾值。