單機除塵器進行除灰工作時有哪些依據(jù)？

單機除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

單機除塵器進行除灰工作時有哪些依據(jù)？下面，為您詳細講講：

一、工作中時，煙塵汽體由進風管進到料倉，粗細顆粒物立即掉入料倉底端，細細顆粒物隨氣旋轉折點往上進到中、下殼體，煙塵積附在除塵布袋外表層，過慮后的汽體進到上殼體至清氣結合管-排風系統(tǒng)道，經(jīng)離心風機排去空氣。

二、除灰全過程是先斷開該室的清氣出入口處風管，使該室的布袋子處在無氣旋根據(jù)的情況（凝結水系統(tǒng)反風除灰）。

三、指根據(jù)煤氣發(fā)生爐空氣壓縮的方式祛除過慮物質（布袋子或過濾筒）上粘附的煙塵；依據(jù)單機除塵器的尺寸將會有幾對脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制儀或PLC操縱，各次開一組脈沖電磁閥來去掉它所操縱的那一部分布袋子或過濾筒的塵土。

四、而別的的布袋子或過濾筒全部正常工作中，隔一段時間之后一組脈沖電磁閥開啟，清理下一部分除塵設備由料倉、上殼體、中殼體、下殼體等一部分構成，上、中、下殼體為凝結水系統(tǒng)構造。

單機除塵器的使用操作步驟：

一、清灰操作：系統(tǒng)自動時，定時器到時，或凈煤氣總管壓差大于3Kpa或荒凈煤氣支管大于2Kpa時，開始依次反吹1-10#箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥(每個箱體14排噴嘴)，反吹箱體時，按1-14排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調。

二、操作方式：布袋除塵系統(tǒng)設以下幾種操作方式：自動、CRT手動、休止、機旁手動。

三、輸灰操作：當10#箱體(后一個箱體)卸灰3-8分鐘并關閉倉上閥門后，5分鐘，啟動斗提機、鏈板、輸灰機。然后依次對1#-10#中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動葉輪給料機，打開1#中間倉氣動卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關閉中間倉卸灰完畢并關閉閥門5分鐘后，關閉，鏈板輸灰機，關閉斗提機。

四、卸灰操作：打開1#箱體中間倉上氣動卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關閉上述兩個閥門，進入個箱體卸灰，以此類推，直至10#箱體。

五、系統(tǒng)互鎖：布袋除塵系統(tǒng)的清灰、卸灰、輸灰程序全部處于自動狀態(tài)時，三個子系統(tǒng)處于互鎖狀態(tài)，即同一箱體上三個系統(tǒng)中只能有一個系統(tǒng)能夠工作，如當清灰系統(tǒng)工作時，卸灰、輸灰系統(tǒng)處于鎖定狀態(tài)，當清灰系統(tǒng)工作完畢，卸灰、輸灰解鎖后，卸灰、輸灰系統(tǒng)才能工作。

六、除塵系統(tǒng)反吹啟動條件設三種方式：定時器(1-4小時)，荒凈煤氣總管壓差(大于3Kpa)和箱體荒凈煤氣支管壓差(大于2Kpa)。自動吹掃過如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。所有眼睛發(fā)CRT操作時，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。

七、其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動控制并顯示。

單機除塵器箱體的油漆脫落，發(fā)生漏雨的狀況和螺栓及周邊密封的不嚴密的情況。因此對于高溫和高濕的氣體來說，為了除塵器防止結露和除塵器的正常運行，應當給除塵器進行保溫的措施?？梢杂脦r棉、玻璃棉、聚苯酯等材料進行保溫。除塵器的保溫層被雨水淋濕，容易使箱體腐蝕，因此，放在露天的除塵器，下雨時要有充足的保護措施。