當(dāng)前位置：
因為單機除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果單機除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的單機除塵器的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度，為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時，從而按高風(fēng)量設(shè)計單機除塵器。
如果單機除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加單機鍋爐除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
單機除塵器在使用時，要嚴格按照操作規(guī)程操作，以免造成不的機器損壞和人員傷害。具體注意以下七點：
一、吸塵罩是單機除塵器機組處于好狀況的要害配件，運用單位應(yīng)依據(jù)加工件的外型尺度粉塵的性質(zhì)。
二、單機除塵器電控箱蓋，在作業(yè)時不可以隨意翻開，如需調(diào)理清灰時刻，或需查看電路時，應(yīng)停機后堵截電源在進行作業(yè)。
三、單機除塵器在作業(yè)前應(yīng)查看維修門，出灰門，及風(fēng)管銜接體系是不是密封，避免泄露，降低除塵效果。
四、單機除塵器依據(jù)實際需要，定時進行鏟除塵埃，集塵器內(nèi)塵埃鏟除時，只需在風(fēng)機和清灰組織作業(yè)中止時，翻開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
五、單機除塵器電壓為三相交流電可達380v，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運用，初滾動時，應(yīng)留意風(fēng)機是不是正轉(zhuǎn)。
六、為了單機除塵器處于好作業(yè)狀況，應(yīng)盡量接近粉塵發(fā)源地，通常以1.5米到2.0米好，銜接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，避免添加阻力丟失。
七、單機除塵器依據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的巨細，應(yīng)定時振打清灰，通常狀況每班振打三到四次，以除塵器正常作業(yè)。
單機除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量會小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙單機除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性強的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料具有這一優(yōu)點。
單機除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過單機鍋爐除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣。
當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管進入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿除塵設(shè)備殼體內(nèi)壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機排入大氣，而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。
