當(dāng)前位置：
煙氣對(duì)鑄造廠除塵器有什么影響？
1、煙氣的氧化作用：
煙氣對(duì)濾芯有不錯(cuò)的氧化作用，因?yàn)榭諝庵醒鯕庹?1%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時(shí)會(huì)深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學(xué)反應(yīng)作用濾料的濾芯材質(zhì)，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。
2、酸性氣體的腐蝕：
當(dāng)燃燒高硫煤或者有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時(shí)，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會(huì)很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學(xué)合成纖維料均會(huì)被腐蝕損壞，這樣濾芯鑄造廠除塵器濾芯壽命就會(huì)縮短。
3、煙氣的高溫度：
鑄造廠除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯(cuò)，氣體通入鑄造廠除塵器時(shí)溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學(xué)纖維在這種溫度下性能會(huì)受影響，那么鑄造廠除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯鑄造廠除塵器來進(jìn)行凈化。
4、煙氣中的水分：
在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水量超過25%以上時(shí)，粉塵便會(huì)產(chǎn)生易粘濾芯、堵濾芯的現(xiàn)象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會(huì)使濾料受損。
鑄造廠除塵器在啟動(dòng)前應(yīng)先開始供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；同樣在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。在正常運(yùn)行期間應(yīng)連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外，確實(shí)需要在室外安置時(shí)，采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，設(shè)備的正常運(yùn)行。定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應(yīng)排放，防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。
鑄造廠除塵器的風(fēng)量是相當(dāng)重要的一個(gè)數(shù)據(jù)，處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速=過濾面積，一般袋式過濾風(fēng)速在3M/秒左右，煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度X除塵器截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時(shí)。
如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來推算，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量X即除塵器的處理風(fēng)量。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對(duì)化工物料等較輕的，要選取較低的風(fēng)速，這樣，過濾面積就能計(jì)算出來。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。
對(duì)鑄造廠除塵器的定期檢查需要檢查什么？
查看進(jìn)入口/導(dǎo)流板：查看鑄造廠除塵器進(jìn)入口或?qū)Я靼逵袩o過量磨損或腐蝕。小編總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
1、查看入口/排水口：檢查鑄造廠除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^度磨損或腐蝕。
2、查看鑄造廠除塵器的檢修門：鑄造廠除塵器所有檢修門應(yīng)密封。查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。
3、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運(yùn)行正常。
4、檢查鑄造廠除塵器風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。
5、檢查鑄造廠除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。
6、檢查鑄造廠除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風(fēng)除塵器，空壓機(jī)和氣包是否放水。
7、檢查鑄造廠除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動(dòng)、焊接裂紋和大量積灰。
