當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器爐體設(shè)計采用全密封煅燒機(jī)理，窯內(nèi)不怕火保溫層采用多層不怕火材料，輕度好，爐內(nèi)不怕火保溫層設(shè)計壽命都在5年以上。為了的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，減少了熱量的散失。
它的功能是將鍋爐燃料煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐除塵器改造需長期停用，須采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有閥門，在停機(jī)期間按規(guī)定時間間隔打開進(jìn)出入口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或者打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，鍋爐除塵器改造應(yīng)用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)。
下面，再來講講鍋爐除塵器的安裝要點：
1、慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^濾料時，可繞纖維而過，而大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動，遂與濾料相撞而被捕獲。
2、熱運(yùn)動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動，接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(即布朗運(yùn)動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運(yùn)動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
3、重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用相同。
4、篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。
鍋爐除塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(nèi)(通常不超過0.3s)噴入濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
含塵氣體進(jìn)入鍋爐除塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，規(guī)定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在濾袋的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過濾袋排出機(jī)體，實現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器速率下降。為確定系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要進(jìn)行清灰。清灰的目的是去掉粘附在濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在相應(yīng)的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在規(guī)定范圍內(nèi)波動。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
