您可知道鑄造廠除塵器的開機流程是怎樣的？

鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環(huán)境，鑄造廠除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠除塵器具有很，結構緊湊、占地面積小、充足利用空間、運行、維修方便、經用，鑄造廠脈沖袋式除塵器，濾袋壽命不錯，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達220℃左右等優(yōu)點。

鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果不錯，除塵速率還不錯，運行、維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運用壽命不錯。

您可知道鑄造廠除塵器的開機流程是怎樣的？下面，為您詳細講講：

一、打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風、異常噪音和振動。

二、給清灰控制器通電。

三、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。

四、啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況。

五、關閉風機風門以防止電機過載。

六、啟動風機并檢查轉向，聽噪音或振動以及電流。

七、打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證。

八、檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門。

九、打開含塵氣室檢修門，檢查并任意可能吸入的零星物料。

十、重新啟動風機。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯。高爐煤氣經布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

另外，鑄造廠除塵器在維修時應注意以下事項：

一、當鑄造廠除塵器維護與維修時，工作人員應當先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

二、對鑄造廠除塵器進行內部保養(yǎng)、維修時，應當把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復清理，確定里面無粉塵。

三、照明設施禁止用明火，在車間除塵設備現場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得以進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入除塵器除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。